刀具，它主要應(yīng)用于機(jī)械制造中的材料切削，對機(jī)床的精密、高速和高效等方面的性能起關(guān)鍵作用。因此，刀具常被稱為工業(yè)機(jī)床的“牙齒”。如今，刀具已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于3C消費(fèi)產(chǎn)品、航空航天、軍品工業(yè)、汽車、重工、模具等工業(yè)領(lǐng)域，當(dāng)工廠面對加工難度大，成本高的工業(yè)材料時，刀具的質(zhì)量會直接影響到工廠的加工技術(shù)水平。近年來隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級，刀具制造業(yè)的市場結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。
刀具制造業(yè)迎來高速發(fā)展期
根據(jù)今年10月，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會工具分會發(fā)布的報告表示，得益于3C行業(yè)和機(jī)器制造業(yè)的快速發(fā)展，我國刀具市場總消費(fèi)規(guī)模在近十年出現(xiàn)了大幅增長，從2008年的289億元人民幣增加到2018年的421億元，創(chuàng)下歷史新高。
（圖片來源：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會工具分會）
但在繁榮的背后，刀具制造業(yè)的痛點(diǎn)與難題也非常突出。報告同時指出，當(dāng)前刀具行業(yè)存在的三大主要問題：一，行業(yè)體量小，市場規(guī)模不過幾百億，甚至都不足某些領(lǐng)域單個企業(yè)的年?duì)I銷收入；二，人才資源稀缺，嚴(yán)重制約了行業(yè)整體的進(jìn)步和發(fā)展；三，由于市場體量小，增長速度緩慢，缺少政策和資金扶持，企業(yè)運(yùn)營成本上升及現(xiàn)金流壓力較大。
不難看出，刀具行業(yè)與其他裝備制造業(yè)企業(yè)一樣，也面臨著勞動力成本上升，生產(chǎn)效率及產(chǎn)能陷入瓶頸能等難題。那么，刀具制造業(yè)是否也能像其他裝備制造業(yè)企業(yè)，可以通過自動化轉(zhuǎn)型來解決當(dāng)前的困境呢？對于這個問題，斯坦德機(jī)器人給出了答案。
刀具制造業(yè)應(yīng)該如何轉(zhuǎn)型升級？
針對刀具制造業(yè)當(dāng)前的需求，斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)”。直到今天，刀具制造業(yè)企業(yè)在原有物料配送及機(jī)床上下料方面依然在采用人工方式，因此經(jīng)常面臨物料管理混亂、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、生產(chǎn)良率不高、管理成本較高等痛點(diǎn)。但在斯坦德解決方案的幫助下，這些問題都將迎刃而解。
在某加工中心案例中，斯坦德自動化物料配送及上下料系統(tǒng)主要分為硬件和軟件兩部分，硬件部分由20臺Oasis300（含集成雙層六工位輸送臺）、11臺線邊碼頭（對應(yīng)產(chǎn)線物料補(bǔ)寄的線邊緩存）、10套自動充電樁、1臺調(diào)度系統(tǒng)服務(wù)器組合；軟件部分，包括Matrix部署軟件、FMS多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)。
整套系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式，是由工廠的MES系統(tǒng)先將信息下發(fā)給FMS及WMS系統(tǒng)，F(xiàn)MS會調(diào)度AGV前往倉庫取料，送至對應(yīng)的地點(diǎn)，然后再將信息反饋給MES及WMS。沒有任務(wù)的時候，AGV就會在空閑區(qū)待命或自動進(jìn)入充電區(qū)域充電。
在這套系統(tǒng)中，由斯坦德自主研發(fā)的AGV產(chǎn)品——Oasis系列移動機(jī)器人擔(dān)任了非常重要的角色。
斯坦德Oasis機(jī)器人采用了先進(jìn)的激光SLAM導(dǎo)航技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的定位，解決了自動對接的需求。根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍的理解，斯坦德會為客戶提供一套完美的AGV數(shù)量及工作路線方案，并配合FMS調(diào)度系統(tǒng)較好的匹配任務(wù)需求。
（圖片來源：斯坦德機(jī)器人）
助力企業(yè)減負(fù)增效，完成自動化布局
當(dāng)前，斯坦德“CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)”已經(jīng)應(yīng)用于某位居世界500強(qiáng)之一的大型企業(yè)，該產(chǎn)線主要用于手機(jī)加工刀具，面積超10000平，共有11條產(chǎn)線近百臺CNC機(jī)床。
基于斯坦德豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)沉淀，該企業(yè)在極短的時間內(nèi)便完成自動化布局。該產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)7＊24小時全天候運(yùn)行，完全替換了車間物流配送及機(jī)床上下料工人，僅留有少量調(diào)機(jī)及系統(tǒng)維護(hù)人員，替換近200名人工，充分降低了人力成本。同時，作為智能終端的斯坦德Oasis機(jī)器人，在工作的同時還會采集大量信息，供工廠進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析及決策，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯及提高產(chǎn)品良率。
當(dāng)某條產(chǎn)線的CNC機(jī)床缺料時，MES系統(tǒng)會下發(fā)任務(wù)給FMS，F(xiàn)MS調(diào)度AGV從對應(yīng)的線邊碼頭取料，并自動上料給缺料的CNC機(jī)床；當(dāng)某條產(chǎn)線的CNC機(jī)床加工完畢后，F(xiàn)MS系統(tǒng)又會調(diào)度AGV自動取料送至倉庫入庫，在解放人力的同時，有效提升生產(chǎn)效率。
（圖片來源：斯坦德機(jī)器人）
除此之外，自動化的成功升級，還提升了社會對企業(yè)的未來預(yù)期，為企業(yè)在資本市場的品牌形象提供了強(qiáng)有力的背書。
最后的話
當(dāng)前，AGV市場已經(jīng)出現(xiàn)了許多有實(shí)力且已經(jīng)落地的品牌。但對于一個產(chǎn)品來說，除了要具有先進(jìn)的技術(shù)，最重要的還是要能為客戶解決實(shí)際需求問題。而這也正是斯坦德的追求，不僅要推出可以真正落地的AGV產(chǎn)品，還要為客戶創(chuàng)造更多價值，幫助客戶解決問題。
